造紙的主要工藝流程

造紙涉及使用從木材中分離出來(lái)的纖維材料作為基礎(chǔ)。它們是一種天然存在的聚合物，稱為纖維素。它是從針葉樹和落葉樹的木材、一年生植物的莖、棉花廢料中提取的。

不同類型的木材產(chǎn)生不同類型的纖維素。因此，在烹飪冷杉、云杉木材時(shí)，會(huì)形成亞硫酸鹽纖維素。加工硬木和針葉木時(shí) - 其硫酸鹽變化。

附加成分可以是羊毛纖維、廢紙、合成有機(jī)元素。后者通常用于賦予紙張某些特性——化學(xué)和耐光性、拉伸強(qiáng)度、在空氣濕度變化時(shí)保持不變的能力。

生產(chǎn)階段

造紙車間的主要元素是造紙機(jī)。它是紙幅的澆注和壓制、干燥、整理所必需的。

在生產(chǎn)的第一階段，未來(lái)紙張的組成部分被壓碎、涂漆、粘合。然后將所得紙漿倒入水中并進(jìn)行清潔程序。當(dāng)紙漿進(jìn)入造紙機(jī)的網(wǎng)部時(shí)進(jìn)行成型和初級(jí)干燥。篩網(wǎng)是高速移動(dòng)的過(guò)濾器，因此紙漿被清潔，多余的水被去除。經(jīng)過(guò)這樣的加工，紙幅的干度為18-22%。

 進(jìn)一步地，卷筒紙?jiān)谠旒垯C(jī)上進(jìn)行壓制，包括2-3種類型的壓力機(jī)。該階段結(jié)束時(shí)紙張的干度指標(biāo)在 27-40% 的范圍內(nèi)。

紙張生產(chǎn)的下一步是在機(jī)器的干燥部分進(jìn)行脫水。后者是一個(gè)鑄鐵圓筒，內(nèi)部充滿蒸汽，呈2排交錯(cuò)排列。紙張通過(guò)圓柱體的下方和上方，接觸圓柱體的每一面。由于機(jī)器的干燥部分，可以使紙張的干燥度達(dá)到92-95％。制冷鋼瓶位于造紙機(jī)這部分的末端。它們的影響對(duì)于賦予紙張可塑性、提高其美感是必要的。

另一個(gè)必要的生產(chǎn)步驟是壓延。它由十根鑄鐵軸代表，一根在另一根上方。紙幅從它們每個(gè)下方通過(guò)，圍繞軸彎曲。這種壓力的結(jié)果是產(chǎn)品具有強(qiáng)度和光澤。繞過(guò)壓光機(jī)，紙張進(jìn)入一個(gè)特殊的設(shè)備，在那里它被卷成一個(gè)滾筒。

制造過(guò)程是通過(guò)在超級(jí)壓光機(jī)上加工紙張并將其切割成所需參數(shù)的卷或片，然后將其組裝成包來(lái)完成的。

這是造紙的一般情況。根據(jù)產(chǎn)品的類型，原材料可能會(huì)經(jīng)過(guò)額外的程序。